湿喷机械手保护与维修


    怎样维护和维修湿喷机械手?对湿喷机进行适当的维修与保养,能大大提高其使用年限。

    一、班维护

    1、在每次喷射之前,对混凝土湿喷机的转子排气口进行检查。

    2、喷射完毕后,请用清水冲洗速凝剂吸管。

    3、每次喷射完毕后,应对湿喷机(内外)进行彻底的清洁。

    4、每次喷射完毕,要检查料斗的振动部位螺栓接头有无松动。

    5、翻开压板和料斗清洗时,要注意观察结合板和活塞的磨损情况,当结合板磨损沟槽 深度超过15mm

    则要进行替换;如果活塞的边缘受到破坏(如有大量的溢浆),则需要更换。

    6、检查湿喷机械手的螺钉及电气控制柜的连接。

    7、当工作中出现凝结物堵塞时,应检查速凝剂管线止回阀的位置,以及混合器管口的堵塞情况,并对管道进行清洁。

    8、发现料斗裙边有严重的漏油现象,应及时更换料斗密圈。

    二、每周保养

    1、拆卸计量泵的泵头上的单向阀和速凝剂管线(包括单向阀、混合器等)。

    2、观察料斗密圈是否有磨损,如有需要,应及时更换。

    3、检查钢衬板磨损情况,当磨损量达到5mm左右时翻面使用或更换。

    三、月保养

    1、拆卸活塞,检查活塞唇边磨损情况,严重时应更换。

    2、彻底清洗缸套,检查缸套表面磨损情况,如镀铬层出现较大面积脱落时需更换。

    3、检查活塞杆密封圈情况,若有损坏必须更换。

    4、检查料斗下裙边损坏情况,磨损后需补焊或更换。

    5、检查振动电机轴承状况,并添加高速润滑脂。

    6、打开凸轮放油螺塞,通过放油检查凸轮腔内润滑油的清洁程度,如发现润滑油混浊或有水泥砂浆时应立即放掉润滑油,打开凸轮安装舱盖,检查判断凸轮腔进砂浆的原因。

    7、打开凸轮安装舱盖,逐一检查滚子表面和其运动状况,如有损坏必须及时更换;检查活塞杆密封圈,损坏时必须立即更换;同时,通过转动活塞杆检查活塞杆键与导向套间的间隙大小,如转动角度达到5度时,说明因活塞杆键磨损严重造成间隙过大,需及时更换。

    8、检查凸轮轨道磨损情况,当磨损沟槽深度达到2mm时需更换凸轮。

    9、待6-8项目检查完成后,用柴油清洗凸轮座内腔,再换干净的润滑油。

    四、湿喷机械手半年保养

    1、拆转子体,检测导向套键槽,必要时更换,并给平面轴承(8144)加润滑脂。

    2、清洗计量泵泵头,检查泵头密封圈,若损坏则需要更换密封圈!

    3、新设备使用一个月后,应更换减速箱内的润滑油(30#机油),更换时先用柴油清洗, 再换干净的润滑油,以后每工作1000小时或半年清洗更换一次。

    4、清洗计量泵,更换计量泵润滑油。

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